سابقه و هدف: جمع آوری و استفاده از کاغذهای بایافتی علاوه بر کمک به حفظ محیط زیست، باعث تولید اقتصادی تر کاغذ خواهد شد. از آنجا که مصرف خمیرهای بازیافتی باعث افت کیفی کاغذهای تولیدی می شود، لذا تعیین وضعیت کیفی خمیر بازیافتی OCC می تواند باعث پیش بینی بهتر ویژگی های کاغذ کنگره ای گردد. برای تولید خمیر OCC می توان از انواع کاغذهای مقوا و کارتن استفاده نمود که درنتیجه باعث تفاوت کیفیت خمیر باریافتی OCC خواهد شد. از آنجا که پراکنش و تغییرات طول الیاف موجود در خمیر بر خواص مقاومتی کاغذ تاثیر مهمی دارد، هدف از انجام این تحقیق، مشخص نمودن تاثیر تغییرات طول الیاف انواع خمیرهای OCC بر کیفیت کاغذ کنگره ای می باشد.مواد و روش ها: از چهارنوع کاغذ بازیافتی با کیفیت متفاوت، خمیر OCC تهیه و کلاسه بندی طولی الیاف نمونه های خمیر بازیافتی و خمیر NSSC به وسیله دستگاه کلاسه بندی الیاف آزمایشگاهی بایرمک نت بر طبق آئین نامه T 233 cm-82 استاندارد تاپی واقع در آزمایشگاه کارخانه صنایع چوب و کاغذ مازندران انجام شد. خمیر NSSC تولیدی از چوب گونه های پهن برگ کارخانه چوب و کاغذ مازندران نیز به عنوان تیمار شاهد استفاده شد. نمونه های کاغذ دست ساز 127 گرمی طبق آئین نامه T 205 om-88 استاندارد تاپی جهت اندازه گیری ویژگی های ساختاری (دانسیته) و ویژگی های مقاومتی (مقاومت به پارگی، مقاومت به ترکیدن، طول پارگی و مقاومت به لهیدگی کنگره ای) تهیه شد.یافته ها: نتایج نشان داد که، خمیر OCC حاصل از کاغذهای بازیافتی مختلف، دارای مقادیر الیاف بلند و نرمه های الیاف متفاوت بوده اند. در بین انواع خمیرهای بازیافتی OCC، خمیر با مقادیر بالاتر الیاف بلند، مقاومت کششی (طول پارگی)، مقاومت به ترکیدن و مقاومت به پارگی بیشتری داشته و خمیر با مقادیر بالاتر نرمه های الیاف و مقادیر کمتر الیاف بلند، دارای کمترین مقاومت ها بوده اند. مقاومت به لهیدگی کنگره ای نیز یکی از ویژگی های مهم کاغذ کنگره ای بوده و نتایج نشان داد که این مقاومت نیز تابع مقادیر الیاف بلند و نرمه های الیاف موجود در خمیر OCC می باشد. خمیرهای OCC با مقادیر الیاف بلند بیشتر و مقادیر نرمه های الیاف کمتر، دارای مقاومت به لهیدگی کنگره ای بیشتری بوده اند.نتیجه گیری: خمیرهای OCC تولید شده از منابع کاغذی مختلف دارای پراکنش طولی الیاف متفاوت بوده که بر روی ویژگی های مقاومتی کاغذ کنگره ای تاثیر قابل توجهی داشته است. بنابراین با انجام آزمایش تعیین پراکنش طولی الیاف موجود در خمیر OCC امکان پیش بینی خواص مقاومتی کاغذ کنگره ای وجود دارد. در این تحقیق مشخص شده است که خمیرهای OCC با مقادیر الیاف بلند بیشتر و مقادیر نرمه های الیاف کمتر دارای خواص مقاومتی مطلوب (مقاومت کششی، مقاومت به ترکیدن و مقاومت به پارگی) برای تولید کاغذ کنگره ای می باشند.

آهاردهی سطحی کاغذ توسط نشاسته ی آنیونی با هدف بررسی تاثیر تغییر غلظت آن بر ویژگی های فیزیکی و مقاومتی کاغذ بازیافتی انجام پذیرفت. بدین منظور کاغذ دست ساز با گرماژ 100 گرم بر متر مربع از خمیرکاغذهای بازیافتی مخلوط و با حضور یک درصد نشاسته کاتیونی تهیه و عامل آهاردهی در غلظت های (0 و 10-3 درصد) بر سطح کاغذ ساخته شده اعمال گردید. اعمال و افزایش غلظت محلول نشاسته مزبور منجر به بر سطح ماندن بیشتر آن و نفوذ کمتر به درون ساختار کاغذ (در راستای (Z گشته و در نتیجه ماهیت آبگریزی بیشتر و بهتری را برای کاغذ فراهم و کاهش معنی داری در میزان جذب آب کاغذ پدید آورده که تغییر غلظت نشاسته تا 5 درصد افت شدید جذب آب کاغذ را بوجود آورده است. همچنین نتایج نشان داد که با اعمال و افزایش غلظت نشاسته آنیونی به دلیل جذب و افزایش جذب نشاسته بر سطح و نفوذ به ساختار کاغذ، ویژگی های مقاومتی سفتی خمشی و شاخص های کشش و ترکیدن افزایش یافته که شدت افزایش در غلظت های تا 5 درصد چشمگیرتر بوده است. امکان و احتمال نفوذ موثر بخشی از نشاسته در منافذ ساختار کاغذ و افزایش پیوندیابی بین لیفی وجود داشته که افزایش غلظت و ویسکوزیته ی محلول نشاسته باعث کم شدن این نقش در کاغذ و حفظ بیشتر آن بر سطح کاغذ می شود که به شکل بهبود پیوسته صافی سطح پدیدار گردید. با افزایش غلظت نشاسته شاخص مقاومت در برابر پارگی از روندی نزولی برخوردار بوده که به ایجاد فیلم شکننده نشاسته بر سطح نسبت داده می شود. بطور کلی افزایش غلظت محلول نشاسته آنیونی تا سطح 5 درصد بهینه گزارش می گردد.

در این پژوهش ویژگی های مقاومتی خمیر کاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی از ساقه کلزا مورد بررسی قرار گرفته است. پخت های مقدماتی با بهره گیری از میزان مختلف مواد شیمیایی شامل سولفیت سدیم و نسبت سولفیت سدیم به کربنات سدیم 3 به 1 و زمان های متفاوت پخت، انجام گرفته و پس از تحلیل نتایج بازده خمیر کاغذها، خمیرکاغذهای تهیه شده با میزان 8، 10، 12، 14 و 16 درصد سولفیت سدیم و و زمان پخت 20 دقیقه و نیز خمیر کاغذهای تهیه شده با 12% سولفیت سدیم و زمان های پخت 20، 40 و 60 دقیقه برای بررسی ویژگی های مقاومتی کاغذ دست ساز برگزیده شدند. خمیرکاغذها تا درجه روانی 400 میلی لیتر استاندارد کانادائی پالایش شده و پس از آن کاغذ دست ساز ساخته شده است. شاخص مقاومت در برابر پاره شدن این خمیرکاغذها بین 6 تا mNm2/g7.5 و شاخص مقاومت در برابر کشش آنها بین 35.6 تا Nm/g66.5 متغیر بوده است. تاثیر میزان مواد شیمیایی مصرفی و زمان پخت بر ویژگی های یاد شده در سطح %5 معنی دار بوده است. در اثر کاهش بازده، هر دو ویژگی افزایش یافته و در اثر زیاد شدن مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر پاره شدن نیز افزایش یافته است.

مرکب زدایی کاغذهای مخلوط باطله اداری به روش متداول شیمیایی، علاوه بر مصرف زیاد مواد شیمیایی و انتشار قابل ملاحظه آلودگی های زیست محیطی، دارای کارآیی به نسبت کمی است. از سوی دیگر، مرکب زدایی آنزیمی کارآیی مرکب زدایی را، حتی با کاهش آلودگی های زیست محیطی افزایش می دهد ولی ممکن است باعث کاهش ویژگی های مقاومتی خمیر کاغذ مرکب زدایی شده گردد. در این مقاله ویژگی های فیزیکی و مقاومتی خمیر کاغذ مرکب زدایی شده آنزیمی مخلوط کاغذهای باطله اداری، به دست آمده از تیمارهای برتر از نظر کارآیی مرکب زدایی با استفاده از آنزیم سلولاز تجاری به دست آمده از قارچ Aspergillus niger، با نمونه های برتر به دست آمده از تیمار شیمیایی و شاهد مقایسه شدند. نتایج نشان داد که کاغذهای دست ساز به دست آمده از خمیر کاغذهای مرکب زدایی شده به روش آنزیمی نسبت به تیمار شیمیایی دارای ضخامت و حجم ویژه کم تری بودند ولی از نظر ویژگی های مقاومتی تفاوت معنی داری با نمونه های به دست آمده از تیمار شیمیایی نشان ندادند. در نتیجه به دلیل کارآیی بهتر مرکب زدایی و نیز ویژگی های فیزیکی و مقاومتی قابل قبول، مرکب زدایی آنزیمی به عنوان جایگزین مناسبی برای روش متداول شیمیایی برای مرکب زدایی کاغذهای مخلوط باطله اداری توصیه می گردد.

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

رشد تولید و مصرف انواع کاغذ، خصوصا کاغذهای بسته بندی، صنعت را با محدودیت و کمبود ماده اولیه مواجه کرده است. یکی از روش های تامین ماده اولیه، بازیافت کاغذهای مصرف شده است. بازیافت کاغذ با وجود مزیت ها و پتانسیل ها، با نقصان در ویژگی های کیفی همراه است و در نتیجه، استفاده از انواع مواد افزودنی مقاومت خشک به عنوان جبران کننده این نقیصه اجتناب ناپذیر است. در این بررسی، به منظور یافتن اثر ترکیبی موادافزودنی مقاومت خشک بر ویژگی های کاغذهای تولید شده از صددرصد کارتن های کنگره ای کهنه بازیافتی (OCc)، از نشاسته کاتیونی در چهار سطح 0، 1، 2 و 3 درصد و CMC در چهار سطح0، 5/0، 1 و 5/1 درصد (بر اساس جرم خشک خمیر کاغذ) استفاده گردیده است. از هر ترکیب شرایط، کاغذ دست ساز با جرم پایه (g/m2) و 120 در شش تکرار و تماما با آب فرآیندی تهیه شد. نتایج نشان می دهند که در اغلب موارد، مصرف 5/1 درصد CMC منجر به کاهش ویژگی های مقاومتی کاغذهای بازیافتی شده و از توانایی نشاسته کاتیونی در افزایش این ویژگی ها کاسته است. لیکن در تمامی سطوح کاربرد CMC، در اثر افزایش مصرف نشاسته کاتیونی، ویژگی های مقاومتی کاغذ دست ساز به طور بارزی افزایش می یابند. حداکثر مقادیر ویژگی های موثر در کاغذهای فلوتینگ، در ترکیب حاوی یک درصدCMC  و سه درصد نشاسته کاتیونی بدست آمده است. لیکن حداکثر مقاومت در برابر تاخوردن در ترکیب حاوی سه درصد نشاسته کاتیونی و 5/1 درصدCMC  به دست آمده که نسبت به نمونه شاهد تا 200 درصد افزایش را نشان می دهد. بیشترین تاثیر ترکیب دو ماده افزودنی نیز بر روی دوام در برابر تا خوردن کاغذ بوده است.

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

سابقه و هدف: برای افزایش ماندگاری مواد پرکننده و نرمه های سلولزی در کاغذ معمولا از مواد کمک نگهدارنده پلیمری کاتیونی استفاده می گردد، ولی با افزایش ماندگاری پرکننده در کاغذ، مقاومت های مکانیکی کاغذ به دلیل افت پیوند بین الیاف کاهش می یابد. در این تحقیق ضمن تهیه نرمه های سلولزی کاتیونی شده به عنوان کمک نگهدارنده، تاثیر استفاده آن نیز بر ماندگاری الیاف خمیر کاغذ و ویژگی های کاغذ در مقایسه با رایج ترین کمک نگهدارنده موجود یعنی پلی اکریل آمید کاتیونی مورد بررسی قرار گرفت.مواد و روش ها: نرمه های سلولزی از پالایش گسترده (40000 دور پالایش) خمیر کاغذ کرافت رنگ بری شده سوزنی برگان تولید شده از شرکت یو- ایلیمسک کشور روسیه تا درجه روانی حدود 50 میلی لیتر استاندارد کانادایی پس از عبور از غربال 200 به دست آمد. نرمه های سلولزی کاتیونی با استفاده از نمک استر آمینی کاتیونی تهیه شد. تاثیر سطوح مختلف مصرف نرمه های سلولزی کاتیونی (0.3، 0.9 و 1.5) درصد بر پایه وزن خشک) در مقایسه با پلی اکریل آمید کاتیونی (0.1، 0.2 و 0.3 درصد بر پایه وزن خشک) بر ماندگاری و ویژگی های خمیرکاغذ CMP بررسی گردید.یافته ها : کاتیونی شدن نرمه های سلولزی نیز بوسیله نتایج طیف FTIR، تعیین درصد نیتروژن نرمه کاتیونی به روش کجلدال و ارزیابی پتانسیل زتا اثبات گردید.نتیجه گیری : نتایج حاصل حاکی از آن است که استفاده از نرمه های سلولزی کاتیونی، در مقایسه با پلی اکریل آمید کاتیونی، مقاومت های مکانیکی کاغذ افزایش بیشتری ایجاد شده است. به علاوه، کاربرد همزمان نرمه های سلولزی کاتیونی و پلی اکریل آمید کاتیونی، اثر هم افزایی داشته است و موجب بهبود بیشتر این مقاومت ها شده است.

سابقه و هدف: یکی از پسماند های مهم در صنعت خمیر و کاغذ، وجود لجن فعال است. در مجتمع صنایع چوب و کاغذ مازندران روزانه حدود 14 تن لجن فعال تولید می شود که آلودگی زیست محیطی زیادی را به دنبال دارد. بنابراین لزوم استفاده از این ماده در صنایع مختلف کاغذسازی بسیار ضروری است. یکی از روش های حذف آلودگی زیست محیطی و فلزات سنگین، تیمار شیمیایی با فورفورال است. این تحقیق با هدف تیمار شیمیایی لجن فعال کارخانه کاغذسازی با فورفورال و تاثیر آن بر ویژگی های فیزیکی و مقاومتی خمیرکاغذ بازیافتی انجام شد. مواد و روش ها: برای تهیه نمونه های آزمونی، لجن فعال با نسبت های 0، 10، 15 و 20 درصد با خمیر روزنامه باطله اختلاط و پالایش گردیدند. به همین منظور، ابتدا لجن فعال به مدت 30 دقیقه در فورفورال 3 درصد پیش تیمار و سپس در حمام بن ماری با دمای 100 درجه سانتی گراد و زمان 90 دقیقه تیمار شدند، و مجددا نمونه ها با نسبت های یاد شده با خمیر روزنامه باطله بر اساس استاندارد تاپی تهیه شدند. در نهایت جذب آب و خواص مکانیکی آن ها به خصوص مقاومت های کششی، پارگی، حلقه شدن، ترکیدن و تاه شدن اندازه گیری شدند. یافته ها: نتایج تجزیه و تحلیل آماری نشان داد که لجن فعال تاثیر معنی داری بر ویژگی های مقاومتی و جذب آب نمونه ها داشته است. اختلاف معنی دار در مقاومت به پارگی و جذب آب بین نمونه های تیمار شده و تیمار نشده مشاهده شده است. نتایج نشان داد که با افزایش لجن فعال تیمار نشده در نمونه ها ویژگی های مقاومتی کاهش و جذب آب افزایش یافت. با تیمار شیمیایی لجن فعال با فورفورال، افزایش در ویژگی های مقاومتی و کاهش در مقدار جذب آب مشاهده گردید. نتایج FT-IR نشان داد که تیمار فورفورال باعث تقویت و فعال شدن گروه های عاملی موجود در سطح الیاف لجن فعال شده است. همچنین تخریب نمونه های تیمار شده با فورفورال نسبت به نمونه های لجن فعال تیمار نشده و نمونه های ساخته شده از خمیر روزنامه باطله با سرعت کندتری صورت پذیرفت، به طوری-که نمونه های تیمار شده در طی زمان 120 روز به مقدار 26 درصد تخریب داشته است. نمونه های ساخته شده از خمیر روزنامه باطله و نمونه های لجن تیمار نشده در طی زمان 120 روز حدود 83 و 75 درصد کاهش وزن نشان داده است. نتیجه گیری: با توجه به نتایج به دست آمده، درصد اختلاط 5 درصد لجن تیمار شده با فورفورال از نظر ویژگی های مقاومتی و جذب آب مناسب تر بوده است. استفاده از لجن فعال در درصدهای بالاتر برای محصول ساخته شده به دلیل کاهش ویژگی های مقاومتی و افزایش مقدار جذب آب مناسب توصیه نمی شود.